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如何運(yùn)用液位儀表控制水泵的啟停?

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如何運(yùn)用液位儀表控制水泵的啟停?

通常水泵的啟停會(huì)用到兩種液位儀表,控制器和液位計(jì),控制器負(fù)責(zé)啟停,液位計(jì)負(fù)責(zé)檢測(cè)數(shù)據(jù)并配合控制器使用。在一般的水處理廠、污水處理廠,在水泵的設(shè)計(jì)中,為了簡(jiǎn)便,大多數(shù)廠家都選擇使用浮球液位控制開關(guān),控制水泵的自動(dòng)啟停。浮球液位開關(guān)是一種靠液體的浮力,改變自身狀態(tài)來達(dá)到控制目的的設(shè)備。它用一根電纜線連接,置于液面之上,內(nèi)部裝有一個(gè)開關(guān),當(dāng)液位達(dá)到或降至某一高度時(shí),當(dāng)浮球液位開關(guān)改變?cè)瓉碇绷⒒騼A斜的狀態(tài),內(nèi)部開關(guān)狀態(tài)隨之改變,信號(hào)傳至控制中心。

浮球液位開關(guān)控制原理

案例分析:

天津污水處理廠設(shè)計(jì)日處理能力 40 萬噸,最大50萬噸,使用260千瓦,容量1.32—1.54立方米/秒,揚(yáng)程1.32—11.0米,電壓6千伏的進(jìn)水泵6臺(tái)(其中一臺(tái)備用)。進(jìn)水泵前的污水池設(shè)有6個(gè)浮球液位開關(guān),分成兩組,信號(hào)送至可編程序邏輯控制器(工業(yè)常用的一種能按一定順序完成自動(dòng)控制功能的設(shè)備,以下簡(jiǎn)稱PLC)。

開泵的控制過程為:

當(dāng)液位低于 1#浮球液位開關(guān)時(shí),將發(fā)出低液位報(bào)警信號(hào);
當(dāng)液位高于 2#浮球液位開關(guān)時(shí),開一臺(tái)進(jìn)水泵;
當(dāng)液位高于 3#浮球液位開關(guān)時(shí),開兩臺(tái)進(jìn)水泵;
當(dāng)液位高于 4#浮球液位開關(guān)時(shí),開三臺(tái)進(jìn)水泵;
當(dāng)液位高于 5#浮球液位開關(guān)時(shí),開四臺(tái)進(jìn)水泵;
當(dāng)液位高于有 6#浮球液位開關(guān)時(shí),開五臺(tái)進(jìn)水泵,并發(fā)出高液位報(bào)警信號(hào)。
為防止進(jìn)水泵頻繁開停,關(guān)泵順序?yàn)椋?br /> 當(dāng)液位下降至5#浮球液位開關(guān)以下時(shí),關(guān)1臺(tái)進(jìn)水泵,(開四臺(tái));
當(dāng)液位下降至4#浮球液位開關(guān)以下時(shí),關(guān)1臺(tái)進(jìn)水泵,(開三臺(tái));
當(dāng)液位下降至3#浮球液位開關(guān)以下時(shí),關(guān)1臺(tái)進(jìn)水泵,(開兩臺(tái));
當(dāng)液位下降至2#浮球液位開關(guān)以下時(shí),關(guān)1臺(tái)進(jìn)水泵,(開一臺(tái));
當(dāng)液位下降至1#浮球液位開關(guān)以下時(shí),進(jìn)水泵全關(guān),并發(fā)出低液位報(bào)警。

為避免一臺(tái)泵重復(fù)啟動(dòng),水泵將依次循環(huán)投入工作,先開先停,先停先開。當(dāng)一臺(tái)水泵因故障停止工作時(shí),另一臺(tái)水泵自動(dòng)投入運(yùn)行。

實(shí)現(xiàn)浮球液位開關(guān)控制水泵啟停的可能性

將浮球液位開關(guān)控制進(jìn)水泵改為超聲波液位計(jì)后,除增加一塊超聲波液位計(jì)外,不許其他投資,且改動(dòng)軟件不需任何費(fèi)用,不需增加此部分投資,對(duì)計(jì)算機(jī)的監(jiān)控也沒有任何影響。改造后,既減池了浮球液位開關(guān)、繼電器、PLC模塊及多條纜線的費(fèi)用及PLC字節(jié)的占用,又可以充分體現(xiàn)原設(shè)計(jì)的思路,對(duì)已廢棄的自動(dòng)控制部分進(jìn)行充分的利用。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制后,對(duì)泵的開停時(shí)間、臺(tái)次進(jìn)行科學(xué)、合理的安排,避免人為失誤,增加了運(yùn)行的安全性,可靠性和穩(wěn)定性。 


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